生产设备的技术升级，不仅能降本增效，更能为行业探索可持续发展方案。近年来，重庆旗能电铝有限公司通过技术革新推动能效提升，以新质生产力助推企业绿色低碳发展。

  在綦江高新区北渡组团的旗能电铝电解车间内，一台电解槽的阴极碳块和侧部保温砖已经安装完成，技术人员正在对侧部的保温材料进行安装，而完成这样一台全石墨化阴极电解槽的升级改造需要23天。

  “经过技术升级后，每产一吨铝电耗可降低250千瓦时，同时带动整体生产线每吨铝电耗再减少0.84千瓦时。”重庆旗能电铝有限公司副总经理、总工程师王民介绍道。

  在已完成的56台电解槽改造中，旗能电铝还创新采用石墨化阴极配合高导电阴极钢棒，同时结合磷生铁浇筑新工艺，使阴极接触压降大幅降低，同步通过三次热场、磁场、电场设计优化，形成“三场协同”的节能新范式。

  按当前改造进度测算，2025年底89台电解槽完成改造后，年节电量将突破2400万千瓦时，相当于减少标准煤消耗8000吨，二氧化碳减排3万吨。

  按照年均完成50台设备的改造进度，重庆旗能电铝有限公司预计通过4至5年的持续实施，到2029年将实现296台电解槽全石墨化阴极改造。

  “目前企业正聚焦高端化、智能化、绿色化三大核心战略，着力构建现代化产业体系。未来我们将持续增强科研创新投入，深化新型材料与技术研发应用。我们有信心通过技术突破与管理升级，在绿色智能工厂建设领域持续创造新成果，未来数年内将呈现更多具有示范意义的环保智造亮点。”王民表示。（张梦寒 谢鹏飞）