近日，中海油服“璇玑”系统950型旋转导向在国内某大位移井12.25英寸井段作业中，创造了中完深度5818米、一趟钻3703米进尺的佳绩，一举刷新大直径“璇玑”系统单井深度和单趟进尺两项纪录。“璇玑”系统是我国自主研发的旋转导向钻井装备，它让我国成为全球第二个拥有旋转导向钻井与随钻测井技术的国家。

　　此次中海油服大直径“璇玑”系统经受住了深层、高温、可钻性差等严峻考验，国机集团重庆材料研究院有限公司（以下简称重材院）提供的大规格高强韧耐蚀718合金驱动轴起到了至关重要的作用。经过数十年技术积淀，重材院已成为全球第二家、东半球唯一一家此类产品供应商。他们是怎么做到的？

　　一次当机立断的出击

　　紧急飞上海追回样品，面谈后得到合作机会

　　“要不是当年我们直接飞到上海把样品追回来，可能就没有了后来的故事！”3月11日，记者来到位于北碚蔡家的重材院，见到国机集团首席专家、重材院总经理专务王东哲时，他对当年的情形仍记忆深刻。

　　这个故事，是从2005年开始的。而讲清楚这个故事，还要从旋转导向系统讲起。

　　旋转导向钻井与随钻测井技术诞生于上世纪90年代，被誉为石油钻井技术“皇冠上的明珠”。目前，全球超过40%的定向井都采用旋转导向系统钻成。

　　不过，过去很长一段时间，这一技术都掌握在美国油田技术服务公司手里，他们不出售装备，只提供服务。本世纪初，美国某油服巨头在中国设立公司，有意将部分装备制造产业链迁移到中国，于是四处寻找中国本土的材料供应商。几经辗转，于2005年找到了重材院。

　　“我们要718合金材料，能不能发个样品来看看？”电话沟通中，对方说得有些模糊，也没提供任何参照。718合金是一种镍基合金，上世纪60年代诞生于美国。从上世纪七八十年代开始，重材院也针对718合金展开了研究，并陆续开发出一些产品。

　　国外“大佬”找上门来，自然是十分欣喜。不过，时任重材院特种合金部部长的王东哲却觉得不对劲：“他们把样品拿去分析测试，总得有个标准。”

　　然而，样品已经寄出两天了，怎么办？他们当机立断，由特种合金部和营销部派出3人，立马飞去上海，要求和对方面谈。

　　这次，他们终于清楚掌握了对方的需求，并重新提供了样品。“如果不是主动出击，可能这事就黄了。”王东哲感慨道。

　　一场全力以赴的攻坚

　　一道关键工艺迭代十多个版本，完成上千次热处理试验

　　从那以后的3年里，重材院向美国公司零星供应了一些不同类型的718合金产品。

　　2008年，美国公司希望重材院能成为其稳定的材料供应商，他们想要的产品，就是用于旋转导向系统的高强韧耐蚀718合金驱动轴。此前，全球仅有美国一家知名的特种合金材料供应商能够为其供货。

　　这无疑将为重材院带来可观的经济效益，但要达到对方的要求，谈何容易！从稳定合作的想法提出，到真正成为合格供应商，重材院用了5年时间。

　　重材院特种合金创新团队首席专家刘海定介绍，驱动轴连接着钻头和钻柱，当它在井下工作时，要面对极为恶劣的环境，驱动轴所用材料必须具备高强度、高韧性、耐腐蚀和抗疲劳等力学性能，还要具有无磁或极弱磁性能。

　　很快，一场全力以赴的攻坚战开始了。

　　纯净化冶金工艺是718合金驱动轴研发过程中的一道关键工艺，通过去除杂质、优化成分分布等，可以显著改善材料的显微组织结构，提升材料的综合性能。

　　那是一个湿冷的冬天，人员稀少的蔡家新厂区显得更加寒气逼人。不过，熔炼炉周围却是一派热火朝天的景象。技术人员把纯净化冶金工艺迭代了十多个版本，完成了上千次热处理试验，最终在2010年研制出首根718合金驱动轴。

　　“第一根合格后，我们又在想，第二根能不能也合格？”王东哲介绍，美国公司还提出一个苛刻的条件，他们必须连续做出30根产品，并经权威机构分析测试全部合格后，重材院才能成为合格供应商。

　　“每交出一根，都数一遍，还剩多少根。实话说，那段时间最难熬，生怕出了岔子。”他坦言。2013年，成功过关！由此，重材院正式进入美国公司供应商名录。

　　一次姗姗来迟的相遇

　　从“墙内开花墙外香”到“墙内墙外皆风景”

　　继美国某特种合金材料供应商之后，重材院成为全球第二家、东半球唯一一家能生产油气工程用高强韧耐蚀718合金驱动轴的公司，产品源源不断“出海”。

　　此后不久，重材院与国内某著名油服公司也开始了合作。不过，颇为戏剧性的是，双方的合作，竟是源于一次在美国休斯敦举办的展会。重材院总经理助理、特种合金部部长孟刚介绍，那次展会上，该国内著名油服公司的专家无意间发现，一款718合金棒材的包装上竟然印有“CMRI”标识（重材院的英文简称），后来才知道，国内企业研发生产的718合金已经很成熟。

　　这位专家回到国内后，该油服公司立马就向重材院订了一根718合金驱动轴的样品。经过层层考验，重材院的718合金驱动轴再次成功过关，成为该油服公司重要的合作伙伴。

　　这一次迟来的相遇，也让“重庆造”718合金驱动轴从“墙内开花墙外香”到“墙内墙外皆风景”。

　　2014年，该油服公司成功研发出国产旋转导向钻井、测井系统，并实现海上作业。2022年，该系统迈入大规模产业化新阶段。随之而来的，是“重庆造”718合金驱动轴等产品得到更多应用。

　　目前，重材院已与国内外多家公司达成合作，其718合金整体达到国际先进水平、部分指标处于国际领先水平。

　　孟刚介绍，718合金系列产品不管是批量还是规格，都实现了从小到大的跃升。目前，其年产值达到2亿多元，已成为重材院的拳头产品。同时，他们正在开发超长、超大规格的新产品，进一步推动系列高性能特种合金产品走向大规模产业化。