西部（重庆）科学城展厅。通讯员 曾诚 摄

  “别看这铜线只有小小一根，它却帮助我们实现了发电机制造成本降低约9%、生产效率提高约15%，故障率几乎为0。”金康动力发电机工艺部部长李召峰介绍。

  这根扁铜线背后的故事，是西部科学城重庆高新区企业通过技术创新实现提质降本增效的真实写照。作为拥有国家自主创新示范区、自贸试验区、国家级高新区等多块“金字招牌”的科学城高新区，正不断深化以科技创新为核心，探索高质量发展新路径，为新质生产力发展注入澎湃动力。

  金康动力于2018年在科学城高新区落地投产，主要生产新能源汽车最核心的电驱、电控、增混系统，填补了重庆高端智能汽车核心部件的空白。其中，金康动力经过多年的自主研发和技术创新，生产的圆线电机良品率超过98%。

  “虽然良品率高，但圆线电机存在槽满率低的先天设计劣势，导致铜线在铁芯槽内填得不是很满。”李召峰介绍，槽满率低会造成同功率的情况下使用更多的铜线，而且需要将端部留出较长距离以防止在制造过程中损伤铜线。

  因此，在生产环节，不得不采用人工去梳理端部的铜线，增加人力成本的同时，还降低了生产效率，也间接导致电机体积无法做小。

  “成本降不下去，是生产工艺的问题。”一次团队研讨时，有人提议。如果把原来的圆铜线变成扁平矩形，不就可以在加工的时候把端部做得小一点，既能节省铜材，也可以把整套电机系统的体积进一步缩小。

  不过，当时国内扁线电机总体处于起步阶段，应用案例较少。“没有师傅教，那就摸着石头过河。”李召峰说。扁线电机的研发整整花了2年的时间。

  一个扁线定子通常需要由200—300根异形铜线组成，每根铜线需要通过200多个参数塑造成形，如果通过人工制造这种铜线，不仅费时费力，合格率还不高。

  为此，研发团队通过不断的实验，最终解决了扁铜线在成型回弹、绝缘伤线、端部扭头等方面的问题。如今，伴随着扁线电机的需求量大增，金康动力的市场渗透率快速提升，已积累了包括华为等一批新能源汽车头部企业客户。李召峰透露，近期订单持续大幅增长，预计今年三季度将实现产值同比增长487.7%。

  科技创新，一直是科学城高新区发展的鲜明底色。金康动力只是科学城高新区强化科技创新和产业创新深度融合的一个缩影。

  据悉，2023年以来，科学城高新区持续构建“国—市—区”三级创新平台培育体系，市级以上创新平台累计增至343家；43个科创重点平台加速“实体化”运行，已有3个年营收破亿元、13个超千万，每年产出科研成果数百项；405家高新技术企业、2730家科技型企业深耕发展，战略性新兴产业产值占规上工业总产值比重高达80%。新取得“兆言”大模型等引领性成果24项，为区域高质量发展提供了关键支撑和发展动能。（记者 梁浩楠 通讯员 赵丁颐）